April 25, 2021
Tipos de Extrusión HDPE en Máquinas de Moldeo por Soplado.
El moldeo por extrusión-soplado es un proceso ampliamente conocido y utilizado para la fabricación de productos plásticos (más comúnmente HDPE: polietileno de alta densidad), desde volúmenes pequeños de 100 ml hasta productos grandes de 1000 litros y más. Esta técnica consiste en la extrusión de un termoplástico hueco ablandado, que luego se moldea por soplado y se enfría en un molde hasta que solidifica y forma el producto plástico final.
Algunos ejemplos de los productos más populares fabricados a través de moldeo por extrusión-soplado son: Botellas plásticas para productos domésticos, botellas de aceite lubricante para carro, botellas de cosméticos, bidones para aceites comestibles, piezas de automóviles, tanques de agua y barriles para líquidos químicos.
Lea también: Aplicaciones más comunes de Máquinas Moldeo por Soplado
¿Cuáles son los tipos de extrusión de HDPE en Moldeo por Soplado?
Hay 2 tipos de extrusión de HDPE en Moldeo por Soplado, que son:
• Extrusión continua
• Extrusión intermitente (cabezal con pistón acumulador)
¿Cómo podemos saber qué tipo de extrusión de HDPE es adecuado para el producto que se va a fabricar?
Para saber qué tipo de extrusión de HDPE es adecuado para cada producto, la clave está en el tamaño y peso del producto, luego se calcula la cantidad de material HDPE (polietileno de alta densidad) necesario para producirlo y a este cálculo de material será el tamaño del disparo. El tamaño del disparo es la longitud y el peso del Parison que será expulsado de manera intermitente del cabezal acumulador de la máquina de moldeo por extrusión-soplado.
En la extrusión de tipo continua, el Parison se extruye continuamente durante los ciclos de soplado de la botella o bidón, por esta razón, el peso y el tamaño del producto no deben ser demasiado grandes (por ejemplo, no mayor a 2kg) ya que requeriría un tamaño del disparo mayor y esto podría dificultar que la temperatura del Parison permanezca constante en la parte inferior y superior.
En la extrusión de tipo intermitente, el material plástico HDPE fundido se acumula primero en el pistón del cabezal acumulador, luego se extruye verticalmente entre las 2 placas del molde en un solo disparo con alta velocidad de inyección, luego las 2 placas del molde se cierran, y comienza el ciclo de soplado del producto.
A la hora de calcular el tamaño del disparo, es de suma importancia considerar no solo las dimensiones y el peso del producto plástico, sino también la cantidad de material excedente al formar el producto (también llamado flasher). El material excedente o flasher es el exceso de plástico que queda alrededor del producto después de finalizado el proceso de moldeo por soplado y cuando se saca del molde.
En este artículo, se da una introducción general sobre el tipo de extrusión HDPE de tipo intermitente para moldeo por soplado: las industrias que se benefician de esta tecnología, las aplicaciones, las ventajas de usar un cabezal con pistón acumulador y algunos ejemplos de estas máquinas.
Extrusión Intermitente: Máquinas de Moldeo por Soplado HDPE con cabezal acumulador.
Primeramente, es importante saber cómo se le llama a este tipo de máquinas de moldeo por extrusión-soplado: Máquinas de moldeo por soplado con cabezal acumulador.
Además, algunas de las principales industrias que se benefician del Moldeo por soplado de HDPE con cabezal acumulador y los productos que se pueden fabricar con esta tecnología son:
• Industria Automotriz (ductos de aire y diferentes ductos del sistema HVAC)
• Productos para el hogar (mesas, asientos, orinal para bebés, tanques de agua de HDPE, garrafones de agua de PC o Policarbonato)
• Sector Industrial (barriles de boca ancha, barriles de anillo en L para líquidos químicos, contenedores IBC, flotadores para paneles solares, recipientes de embalaje)
• Equipo de fitness y deportes (base de canasta de baloncesto, escalones apilables).
Ver video : Máquina de Moldeo por Soplado para ductos de aire de carro.
Ventajas de utilizar máquinas de Moldeo por Soplado de Extrusión intermitente.
Una máquina de moldeo por soplado de extrusión intermitente (máquina de moldeo por soplado con cabezal acumulador) tiene muchas ventajas sobre una máquina de moldeo por soplado de tipo continuo cuando se trata de producir productos plásticos huecos largos o grandes que requieren alta calidad, algunas de estas ventajas son:
1. Mejor control de la temperatura del Parison: Cuando el molde está listo para cerrarse, el Parison es expulsado de una vez y puede comenzar el ciclo del soplado. Esto significa que el Parison no tiene que permanecer afuera por mucho tiempo, y por lo tanto, su temperatura se mantiene constante en todos los puntos, dando como resultado un producto de alta calidad.
2. Productos con mayor resistencia: Como el pistón en el cabezal almacena el material plástico derretido, este se puede diseñar con dos canales de flujo en forma de corazón para el flujo de plástico dentro del mismo, dicho diseño permite una extrusión sin líneas de soldadura, lo que aumenta la resistencia del producto final.
3. Fuerza de sujeción de molde más fuerte. El diseño estructural de las Máquinas de Moldeo por Soplado de extrusión intermitente permite que la unidad de molde tenga una fuerza de sujeción mayor, esta fuerza se distribuye equitativamente a lo largo de las placas de sujeción, evitando cualquier fuga de aire durante la formación del producto.
Ejemplos de máquinas de Moldeo por Soplado de HDPE de extrusión intermitente.
A medida que aumentan las demandas de producción de nuestros clientes, nos enfrentamos al desafío de mejorar los diseños de nuestras máquinas y los tiempos de ciclo de producción, sin comprometer la eficiencia y buena calidad que nos caracteriza. Gracias a nuestro equipo de ingenieros y técnicos especializados, hemos logrado este objetivo en muchas de nuestras máquinas de moldeo por soplado fabricadas más recientemente, mejorando así el rendimiento general de las mismas.
Un ejemplo es nuestra última máquina para producir barriles de anillo doble L, con rangos de producción de 200L a 250L. Con esta máquina, hemos logrado una velocidad de inyección y un movimiento de cierre del molde más rápida, ¡reduciendo de 5 a 6 segundos en el ciclo de producción!
Nuestros clientes también pueden aumentar la resistencia de los barriles de HDPE para cumplir con los estándares de la prueba de caída, agregando una unidad de posenfriamiento especialmente diseñada para el barril de HDPE de doble anillo en L de 200L a 250L de boca estrecha. Debido a su alta capacidad de enfriamiento, ayuda a completar su formación con una mayor resistencia final del producto.
LEA TAMBIÉN : Barriles de HDPE de 200L con moldeo por soplado
¿En qué parte del mundo están instaladas nuestras máquinas de moldeo por soplado de extrusión intermitente?
Nuestras máquinas de moldeo por soplado de extrusión intermitente con cabezal acumulador han estado funcionando para nuestros clientes durante muchos años, las más populares son para aplicaciones industriales como conductos de aire, barriles con anillo doble en L, barriles de boca abierta, tanques de agua y flotadores en fábricas en Taiwán, Japón, India, Estados Unidos, Emiratos Árabes, Egipto, Indonesia, Vietnam y Filipinas.
Además, algunas otras aplicaciones han sido productos más pequeños como bidones de 30 litros, hieleras y garrafones de agua de PC (policarbonato) en Malasia, EE. UU. Y Taiwán; y algunos productos plásticos especiales como maniquíes de ropa para fábricas en Sudamérica.
LEA TAMBIÉN : Instalación de máquinas de moldeo por soplado en Dubai e India durante los tiempos de COVID-19.
Para obtener más información sobre las máquinas de moldeo por soplado, comuníquese con nosotros por correo electrónico : [email protected]
Algunos ejemplos de los productos más populares fabricados a través de moldeo por extrusión-soplado son: Botellas plásticas para productos domésticos, botellas de aceite lubricante para carro, botellas de cosméticos, bidones para aceites comestibles, piezas de automóviles, tanques de agua y barriles para líquidos químicos.
Lea también: Aplicaciones más comunes de Máquinas Moldeo por Soplado
¿Cuáles son los tipos de extrusión de HDPE en Moldeo por Soplado?
Hay 2 tipos de extrusión de HDPE en Moldeo por Soplado, que son:
• Extrusión continua
• Extrusión intermitente (cabezal con pistón acumulador)
¿Cómo podemos saber qué tipo de extrusión de HDPE es adecuado para el producto que se va a fabricar?
Para saber qué tipo de extrusión de HDPE es adecuado para cada producto, la clave está en el tamaño y peso del producto, luego se calcula la cantidad de material HDPE (polietileno de alta densidad) necesario para producirlo y a este cálculo de material será el tamaño del disparo. El tamaño del disparo es la longitud y el peso del Parison que será expulsado de manera intermitente del cabezal acumulador de la máquina de moldeo por extrusión-soplado.
En la extrusión de tipo continua, el Parison se extruye continuamente durante los ciclos de soplado de la botella o bidón, por esta razón, el peso y el tamaño del producto no deben ser demasiado grandes (por ejemplo, no mayor a 2kg) ya que requeriría un tamaño del disparo mayor y esto podría dificultar que la temperatura del Parison permanezca constante en la parte inferior y superior.
En la extrusión de tipo intermitente, el material plástico HDPE fundido se acumula primero en el pistón del cabezal acumulador, luego se extruye verticalmente entre las 2 placas del molde en un solo disparo con alta velocidad de inyección, luego las 2 placas del molde se cierran, y comienza el ciclo de soplado del producto.
A la hora de calcular el tamaño del disparo, es de suma importancia considerar no solo las dimensiones y el peso del producto plástico, sino también la cantidad de material excedente al formar el producto (también llamado flasher). El material excedente o flasher es el exceso de plástico que queda alrededor del producto después de finalizado el proceso de moldeo por soplado y cuando se saca del molde.
En este artículo, se da una introducción general sobre el tipo de extrusión HDPE de tipo intermitente para moldeo por soplado: las industrias que se benefician de esta tecnología, las aplicaciones, las ventajas de usar un cabezal con pistón acumulador y algunos ejemplos de estas máquinas.
Extrusión Intermitente: Máquinas de Moldeo por Soplado HDPE con cabezal acumulador.
Primeramente, es importante saber cómo se le llama a este tipo de máquinas de moldeo por extrusión-soplado: Máquinas de moldeo por soplado con cabezal acumulador.
Además, algunas de las principales industrias que se benefician del Moldeo por soplado de HDPE con cabezal acumulador y los productos que se pueden fabricar con esta tecnología son:
• Industria Automotriz (ductos de aire y diferentes ductos del sistema HVAC)
• Productos para el hogar (mesas, asientos, orinal para bebés, tanques de agua de HDPE, garrafones de agua de PC o Policarbonato)
• Sector Industrial (barriles de boca ancha, barriles de anillo en L para líquidos químicos, contenedores IBC, flotadores para paneles solares, recipientes de embalaje)
• Equipo de fitness y deportes (base de canasta de baloncesto, escalones apilables).
Ver video : Máquina de Moldeo por Soplado para ductos de aire de carro.
Ventajas de utilizar máquinas de Moldeo por Soplado de Extrusión intermitente.
Una máquina de moldeo por soplado de extrusión intermitente (máquina de moldeo por soplado con cabezal acumulador) tiene muchas ventajas sobre una máquina de moldeo por soplado de tipo continuo cuando se trata de producir productos plásticos huecos largos o grandes que requieren alta calidad, algunas de estas ventajas son:
1. Mejor control de la temperatura del Parison: Cuando el molde está listo para cerrarse, el Parison es expulsado de una vez y puede comenzar el ciclo del soplado. Esto significa que el Parison no tiene que permanecer afuera por mucho tiempo, y por lo tanto, su temperatura se mantiene constante en todos los puntos, dando como resultado un producto de alta calidad.
2. Productos con mayor resistencia: Como el pistón en el cabezal almacena el material plástico derretido, este se puede diseñar con dos canales de flujo en forma de corazón para el flujo de plástico dentro del mismo, dicho diseño permite una extrusión sin líneas de soldadura, lo que aumenta la resistencia del producto final.
3. Fuerza de sujeción de molde más fuerte. El diseño estructural de las Máquinas de Moldeo por Soplado de extrusión intermitente permite que la unidad de molde tenga una fuerza de sujeción mayor, esta fuerza se distribuye equitativamente a lo largo de las placas de sujeción, evitando cualquier fuga de aire durante la formación del producto.
Ejemplos de máquinas de Moldeo por Soplado de HDPE de extrusión intermitente.
A medida que aumentan las demandas de producción de nuestros clientes, nos enfrentamos al desafío de mejorar los diseños de nuestras máquinas y los tiempos de ciclo de producción, sin comprometer la eficiencia y buena calidad que nos caracteriza. Gracias a nuestro equipo de ingenieros y técnicos especializados, hemos logrado este objetivo en muchas de nuestras máquinas de moldeo por soplado fabricadas más recientemente, mejorando así el rendimiento general de las mismas.
Un ejemplo es nuestra última máquina para producir barriles de anillo doble L, con rangos de producción de 200L a 250L. Con esta máquina, hemos logrado una velocidad de inyección y un movimiento de cierre del molde más rápida, ¡reduciendo de 5 a 6 segundos en el ciclo de producción!
Nuestros clientes también pueden aumentar la resistencia de los barriles de HDPE para cumplir con los estándares de la prueba de caída, agregando una unidad de posenfriamiento especialmente diseñada para el barril de HDPE de doble anillo en L de 200L a 250L de boca estrecha. Debido a su alta capacidad de enfriamiento, ayuda a completar su formación con una mayor resistencia final del producto.
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¿En qué parte del mundo están instaladas nuestras máquinas de moldeo por soplado de extrusión intermitente?
Nuestras máquinas de moldeo por soplado de extrusión intermitente con cabezal acumulador han estado funcionando para nuestros clientes durante muchos años, las más populares son para aplicaciones industriales como conductos de aire, barriles con anillo doble en L, barriles de boca abierta, tanques de agua y flotadores en fábricas en Taiwán, Japón, India, Estados Unidos, Emiratos Árabes, Egipto, Indonesia, Vietnam y Filipinas.
Además, algunas otras aplicaciones han sido productos más pequeños como bidones de 30 litros, hieleras y garrafones de agua de PC (policarbonato) en Malasia, EE. UU. Y Taiwán; y algunos productos plásticos especiales como maniquíes de ropa para fábricas en Sudamérica.
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Para obtener más información sobre las máquinas de moldeo por soplado, comuníquese con nosotros por correo electrónico : [email protected]
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